Chemische Zusammensetzung
|
Chemisch |
Fe |
C |
Si |
Mn |
S |
|
Spezifikation (%) |
99,60 Min. |
0.01Max. |
0.1Max. |
0.25Max. |
0.01Max. |
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Chemisch |
p |
Al |
Cu |
Ni |
Cr |
|
Spezifikation (%) |
0.015Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max |
Anwendung
Materialien auf Eisenbasis für kohlenstoffarmen, korrosionsbeständigen und säurebeständigen Edelstahl, Stahlguss und bestimmte Legierungen auf Nickelbasis
Transformatorkerne werden hauptsächlich aus Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität und verlustarmen Materialien hergestellt, wie zum Beispiel elektrischen Reineisen- oder Siliziumstahlblechen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden magnetischen Eigenschaften ausgewählt und minimieren Wirbelstrom- und Hystereseverluste.
Die Rohmaterialien werden durch Kaltwalzen oder Warmwalzen zu dünnen Blechen verarbeitet. Kaltwalzen verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit, während Warmwalzen die mechanischen Eigenschaften verbessert.
Die gerollten Bleche werden entsprechend den Designvorgaben in bestimmte Größen und Formen geschnitten. Präzise Schneidmethoden wie Laserschneiden und mechanisches Scheren gewährleisten Genauigkeit.
Die geschnittenen Blätter werden in einer präzisen Reihenfolge gestapelt, um den Kern zu bilden. Durch die Kontrolle der Ebenheit und der Lücken zwischen den Blechen werden Luftspalte im Magnetkreis minimiert und die magnetische Leistung verbessert.
Der zusammengesetzte Kern wird in einer wasserstoffgeschützten Atmosphäre bei 700-800 Grad geglüht. Dieser Prozess baut innere Spannungen ab, erhöht die magnetische Permeabilität und reduziert den Eisenverlust.
Nach dem Glühen erhalten die Kernoberflächen eine Isolationsbehandlung, typischerweise durch Beschichten oder Oxidation. Dies verhindert Kurzschlüsse zwischen den Blechen und reduziert Wirbelstromverluste.
Der fertige Kern wird strengen Inspektionen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass er den Designspezifikationen und Leistungsstandards entspricht. Dazu gehören Dimensionsmessungen, magnetische Leistungstests und mechanische Festigkeitsbewertungen.
Durch diese Schritte erreichen Transformatorkerne eine hohe magnetische Leistung und Zuverlässigkeit, die für einen effizienten Transformatorbetrieb unerlässlich sind.
Chemische Zusammensetzung
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Chemisch |
Fe |
C |
Si |
Mn |
S |
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Spezifikation (%) |
99,60 Min. |
0.01Max. |
0.1Max. |
0.25Max. |
0.01Max. |
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Chemisch |
p |
Al |
Cu |
Ni |
Cr |
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Spezifikation (%) |
0.015Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max |
Anwendung
Materialien auf Eisenbasis für kohlenstoffarmen, korrosionsbeständigen und säurebeständigen Edelstahl, Stahlguss und bestimmte Legierungen auf Nickelbasis
Transformatorkerne werden hauptsächlich aus Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität und verlustarmen Materialien hergestellt, wie zum Beispiel elektrischen Reineisen- oder Siliziumstahlblechen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden magnetischen Eigenschaften ausgewählt und minimieren Wirbelstrom- und Hystereseverluste.
Die Rohmaterialien werden durch Kaltwalzen oder Warmwalzen zu dünnen Blechen verarbeitet. Kaltwalzen verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit, während Warmwalzen die mechanischen Eigenschaften verbessert.
Die gerollten Bleche werden entsprechend den Designvorgaben in bestimmte Größen und Formen geschnitten. Präzise Schneidmethoden wie Laserschneiden und mechanisches Scheren gewährleisten Genauigkeit.
Die geschnittenen Blätter werden in einer präzisen Reihenfolge gestapelt, um den Kern zu bilden. Durch die Kontrolle der Ebenheit und der Lücken zwischen den Blechen werden Luftspalte im Magnetkreis minimiert und die magnetische Leistung verbessert.
Der zusammengesetzte Kern wird in einer wasserstoffgeschützten Atmosphäre bei 700-800 Grad geglüht. Dieser Prozess baut innere Spannungen ab, erhöht die magnetische Permeabilität und reduziert den Eisenverlust.
Nach dem Glühen erhalten die Kernoberflächen eine Isolationsbehandlung, typischerweise durch Beschichten oder Oxidation. Dies verhindert Kurzschlüsse zwischen den Blechen und reduziert Wirbelstromverluste.
Der fertige Kern wird strengen Inspektionen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass er den Designspezifikationen und Leistungsstandards entspricht. Dazu gehören Dimensionsmessungen, magnetische Leistungstests und mechanische Festigkeitsbewertungen.
Durch diese Schritte erreichen Transformatorkerne eine hohe magnetische Leistung und Zuverlässigkeit, die für einen effizienten Transformatorbetrieb unerlässlich sind.
Paket
Reines Eisen wird normalerweise mit Rostschutzöl verpackt, in Plastikfolie eingewickelt und mit Plastik- oder Metallbändern gesichert. Anschließend wird es auf Holzpaletten oder in Holzkisten gelegt, manchmal mit feuchtigkeitsbeständigem Papier oder einer Vakuumverpackung für zusätzlichen Schutz beim Transport und der Lagerung.
Transport
Bei Taiyuan Xinye Taiming Manufacturing and Processing Co., Ltd. liefern wir Produkte effizient weltweit, kümmern uns um Versand und Zollabfertigung und sorgen für einen schnellen, sicheren und problemlosen Transport in alle Teile der Welt.
Partner
Wir sind stolz darauf, starke und vertrauenswürdige Partnerschaften mit führenden Stahlunternehmen aufgebaut zu haben. Diese Allianzen haben es uns ermöglicht, unsere Geschäftstätigkeit zu verbessern, die Lieferung von Produkten höchster Qualität sicherzustellen und unsere Branchenführerschaft zu behaupten und so Exzellenz und Innovation voranzutreiben.
