Eisendraht zur magnetischen Abschirmung

Eisen mit hoher Permeabilität und niedrigem Kohlenstoffgehalt wird aufgrund seiner hervorragenden magnetischen Eigenschaften gewählt, die für eine effektive magnetische Abschirmung unerlässlich sind. Das Material muss eine niedrige Koerzitivfeldstärke und eine hohe Sättigungsmagnetisierung aufweisen, um optimale Leistung zu erzielen.

Das ausgewählte Eisen wird durch Warm- oder Kaltwalzen zu dünnen Stäben verarbeitet. Durch Warmwalzen werden die mechanischen Eigenschaften des Eisens verbessert, während durch Kaltwalzen die Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit verbessert werden.

Um den gewünschten Drahtdurchmesser zu erreichen, werden die gewalzten Stäbe einem Ziehprozess unterzogen. Dabei werden die Stäbe durch eine Reihe von Matrizen gezogen, wodurch ihr Durchmesser schrittweise verringert und ihre Länge vergrößert wird. Der Ziehprozess verbessert außerdem die Zugfestigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes.

Die gezogenen Walzdrähte werden geglüht, um die während des Ziehvorgangs entstandenen inneren Spannungen abzubauen. Das Glühen erfolgt in einer kontrollierten Atmosphäre, um Oxidation zu verhindern, typischerweise bei Temperaturen zwischen 700-800 Grad. Dieser Schritt verbessert die magnetischen Eigenschaften des Drahtes, indem seine Permeabilität erhöht und die Koerzitivfeldstärke verringert wird.

Nach dem Glühen werden die Walzdrähte einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um Korrosion vorzubeugen und eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten. Übliche Behandlungen sind das Beschichten mit einer dünnen Schicht Schutzmaterial oder die Anwendung eines Passivierungsprozesses.

Die fertigen Walzdrähte werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, darunter Maßgenauigkeit, mechanische Festigkeit und magnetische Eigenschaften. Diese Prüfungen stellen sicher, dass die Stäbe die erforderlichen Standards für eine wirksame magnetische Abschirmung erfüllen.