DT4 Pure Iron

DT4 Pure Iron

DT4 Pure Iron Lieferant|Xinye Taiming-Ultra-niedriger Kohlenstoffweichmagnetmaterial Xinye Taiming liefert ASTM-konforme DT4-Pure-Eisen mit weniger als oder gleich 0. 004% C, hoher Permeabilität (μ {{7} k {{8} k) und niedriger Hystereseverlust. Zertifiziert für präzise magnetische Komponenten. Produktübersicht Xinye Taiming DT4 ...
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Beschreibung
Technische Parameter

DT4 Pure Iron Lieferant|Xinye Taiming - Ultra -niedriger Kohlenstoffweichmaterialienmaterial
Xinye Taiming liefert ASTM-konforme DT4-Eisen mit weniger als oder gleich 0. 004% C, hohe Permeabilität (μ =15 k -25 k) und niedriger Hystereseverlust. Zertifiziert für präzise magnetische Komponenten.


Produktübersicht

Das DT4 Pure Iron von Xinye Taiming ist ein erstklassiges weichmagnetisches Material, das für kritische elektromagnetische Anwendungen entwickelt wurde. Mit ultra-niedrigem Kohlenstoffgehalt und kontrollierter kristalliner Ausrichtung liefert sie eine außergewöhnliche DC/AC-Magnetleistung und minimiert gleichzeitig die Erottenstromverluste.


Wichtige Unterscheidungsmerkmale

Besonderheit DT4 Pure Iron Generisches reines Eisen
Kohlenstoffgehalt Weniger als oder gleich 0. 004% Weniger als oder gleich 0. 025%
Anfängliche Permeabilität (μI) 15,000–25,000 8,000–12,000
Koerzivität (HC) Weniger als oder gleich 72 a/m 90–150 A/m
Oberflächenisolierung Phosphat + organische Beschichtung Unbeschichteter/einfacher Ölfilm

Chemische Zusammensetzung (GB/T 6983 Standard)

Element Inhalt (%) Toleranz Funktionale Auswirkung
Fe Größer als oder gleich 99,80 ±0.05 Magnetischer Flussträger
C Weniger als oder gleich 0. 004 ±0.001 Reduziert den Hystereseverlust
Si Weniger als oder gleich 0. 03 ±0.005 Kontrolliert den Widerstand
Mn Weniger als oder gleich 0. 02 ±0.003 Stabilisiert die Getreidestruktur
P Weniger als oder gleich 0. 015 ±0.002 Verhindert kalte Sprödigkeit
S Weniger als oder gleich 0. 003 ±0.0005 Minimiert die Magnetalterung
Al Weniger als oder gleich 0. 003 ±0.0003 Verstärkt die Oxidationsresistenz

Magnetische und mechanische Eigenschaften

Parameter Testwert Standard Anwendungskontext
Sättigungsfluss (BS) 2,15 T (@ 50 Hz) IEC 60404-3 Motorkerne, Transformatoren
Kernverlust (P1.5/50) Weniger als oder gleich 3,8 W/kg ASTM A937 Hochfrequenz-Induktoren
Widerstand 12 μω · cm JIS C 2506 EDDY -Stromunterdrückung
Vickers Härte 85–100 HV30 ISO 6507 Maschinierbarkeitsoptimierung
Laminierungsfaktor Größer als oder gleich 97% DIN EN 10106 Stapeleffizienz

Materialformen und Verarbeitung

Bilden Abmessungen Toleranz Nachbearbeitungsoptionen
Spulen Dicke: {{0}}. 1–2.0mm ± 0. 01mm Wasserstoffglühen (μ ↑ 30%)
Blätter Breite: 600–1250 mm ± 0. 5mm Laserschnitt, Ätzen
Stangen Ø10–150 mm ± 0. 1mm CNC -Bearbeitung, Schleifen
Benutzerdefinierte Lücken Gemäß CAD -Zeichnungen IT 8- IT10 Vakuumstressabbau Glühen

Branchenanwendungen

🛰️ Luft- und Raumfahrtsensoren

-40 Grad zu +150 Grad Stabile Permeabilität

🔋 EV -Ladespulen

97% Laminierungseffizienz

🏭 Industrial Relays

Weniger als oder gleich 0. 5% magnetischer Drift über 10 km Zyklen


Qualitätssicherungssystem

Bühne Kontrollmethode Zielspezifikation
Schmelzen Vakuuminduktionsofen O₂ weniger als oder gleich 25 ppm, n₂ weniger oder gleich 15 ppm
Rollen 6- Hi Reversible Cold Rolling Gleichmäßigkeit der Dicke weniger als oder gleich 1,2%
Glühen Wasserstoffatmosphäre Korngröße ASTM Nr. 6–7
Testen Epstein Frame + BH Analyzer μ@1T: ± 3% Loskonsistenz

Wettbewerbsvorteile

🌱 Grüne Herstellung: 100% erneuerbare Energiebetriebene Produktion

📦 Intelligente Verpackungen: RFID-markierte Bundles für die Bestandsverfolgung

🌍 Globale Konformität: Reichweite, ROHS und DFARs konform


Technische Unterstützung

📊 freie magnetische Simulation (Maxwell 3D/FEMM)

🔧 Vor-Ort-Verarbeitungsleitlinien für Stempelstimmungen

📈 Batch-spezifische Barkhausen-Rauschtestberichte


FAQ

F: Kann DT4 für Hochgeschwindigkeits-rotierende Kerne verwendet werden?
A: Ja-unser Stressrelief-Glühen reduziert die Magnetodration um 40%.

F: Liefern Sie vorgelöste Laminationen?
A: Optional C5/C6 Isolationsbeschichtung verfügbar (IEC 60404-1).

F: Vorlaufzeit für eine maßgeschneiderte Wärmebehandlung?
A: 18–22 Tage für die dekarburisierungsfreie Tähne.

 


Warum Xinye Taiming?

🧪 Proprietary Triple Degasing Process (O₂<15 ppm)

⏱️ 72- Stunden schnelles Prototyping für Blindmustern

🔄 Recyclingprogramm für Produktionsschrott mit geschlossenem Loop